【導讀】壓接是線束加工中一個重要的工序，在壓接過程中，或會出現壓接不良的情況。為什么壓接不良? 是錯料嗎? 是壓接工具問題嗎? 看看以下一些壓接過程中較常見發生的問題，你是否也曾遇見?
01壓接高度
壓接高度是芯線壓接部分壓接后的橫截面高度，是判斷壓接是否良好的最重要特征。連接器制造商為端子設計的每種線纜尺寸提供壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達 0.002"。對于如此嚴格的規格，驗證壓接設置過程是否正確對于良好壓接是非常重要。
圖1：芯線壓接高度（圖片來源：Molex）
壓接高度過小或過大將無法提供規定的壓接強度（對線纜端子的保持力），會降低線纜的拉拔力和額定電流，并且通常可能導致壓接在非正常工作條件下性能降低。壓接高度過小可能會壓斷芯線或使芯線壓接位置的金屬斷裂。
圖2：壓接高度過小（圖片來源：Molex）
過大的壓接高度也無法有效壓接芯線，會形成壓接區過大的無效空隙，使芯線和端子金屬之間沒有足夠的緊接。
圖3：壓接高度過大（圖片來源：Molex）
解決壓接高度過小或過大方法很簡單：可以嘗試調節壓接機上的導體壓接高度。在首次使用壓接機進行工作時，使用游標卡尺或千分尺檢驗壓接高度在規定范圍內，并且在工作過程中應按照要求的頻度重新檢查，以保持正確的壓接高度。
如何測量芯線壓接高度？
1. 設定好工具(游標卡尺如Wiha的41103,或 千分尺如TPI的3M201-NB)。
2. 建議壓接至少5個樣品。
3. 把千分尺平葉片測量頭跨在芯線壓接處的中間位置 (圖 4) 。不要在芯線的喇叭口附近測量。
4. 旋轉千分尺的刻度盤，直到測量頭接觸到最底部的徑向表面。若使用卡尺，請勿測量壓接處的凸起點。
5.記錄壓接高度讀數。至少要記錄5個壓接高度讀數，以確保工具設置的正確。至少要記錄30個讀數才能確定工具的壓接能力。
6. 在整個壓接操作期間，每壓接250至500個端子就要檢查一次壓接高度。
圖4：千分尺平葉片測量壓接高度
02 絕緣壓接區過小或過大
由于絕緣類型和厚度的多樣性，連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度。絕緣壓接為導體壓接區提供應力釋放，這樣在線纜彎曲時不會使芯線折斷。過小的絕緣壓接區會使絕緣壓接區中的金屬應力過大，削弱其應力釋放功能。
圖5：合格和不合格的絕緣壓接例子（圖片來源：Molex）
大多數類型的壓接工具可以獨立于導體壓接高度而調節絕緣壓接高度。正確的調節使得端子夾緊絕緣層至少180度，并且不會刺穿絕緣層。
Digi-Key 提供不同壓接工具, 看看以下視頻有關資深工程師如何查找合適壓接工具:
03 剝線長度過短
如果剝線長度過短，或者線纜沒有完全插入導體指定的壓接區，端接有機會不能達到規定的拉拔力， 因為線纜與端子之間的金屬接觸減少了。
解決方法很簡單, 增大剝線設備的剝線長度至該端子的規定值。
圖6：剝線長度與良好壓接（圖片來源：Molex）
此外壓接前，也要留意所用的線芯是否松散, 可點擊這里了解一下
04 線纜插入過深
絕緣層向前過深地插入絕緣壓接區，導體伸出至過渡區。在實際應用中，這可能引起壓接失效。由于導體壓接區中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒有金屬間接觸牢固，可能導致不導電。
如果線纜伸出至過渡區過深，插針端子的尖端碰撞上線纜，可能會阻止連接器完全就位，或者可能導致插針或插孔端子彎曲。
更嚴重是，即使端子在外殼內完全就位，但是會被推出外殼背部。要解決這個問題，確認沒有使用過大的力將線纜插入壓接機而使之越過壓接機的線纜止口，或者調節線纜止口的位置使之正確地軸向定位已剝皮的線纜。
最佳壓接
圖7：最佳壓接（圖片來源：Molex）
盡管在壓接過程中可能會遇到一些困難，但嘗試如上圖壓接，應盡量減少或避免壓接后凸出。凸出部位不得超過端子的底部。
總結：四個簡單的壓接準則
緊記以下四個簡單的準則或可幫助連接器成功壓接：
1. 根據您的應用需求選擇合適的連接器;
2. 使用端子制造商指定的壓接工具;
3. 正確調整和維護壓接工具，使其處于良好的工作狀態;
4. 定期更換置換金屬的零件（例如，導體和絕緣沖頭，砧座和接線刀）。
來源：得捷電子DigiKey，作者：Barley Li
