【導(dǎo)讀】儲氫瓶作為氫能儲運環(huán)節(jié)的核心關(guān)鍵設(shè)備，其安全性與質(zhì)量可靠性直接關(guān)乎氫能產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運行與健康發(fā)展。針對頭部儲氫瓶生產(chǎn)企業(yè)面臨的人工追溯效率低下、關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)控偏差風(fēng)險、全生命周期追溯合規(guī)要求嚴(yán)苛及多型號生產(chǎn)工序切換易出錯等核心痛點，北京麥斯時代與羅克韋爾自動化開展深度合作，以ThingWorx工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺為核心支撐，構(gòu)建“一瓶一碼一報告”全流程追溯體系，為儲氫瓶生產(chǎn)環(huán)節(jié)植入數(shù)字化基因。
北京麥斯時代以ThingWorx為核心構(gòu)建全流程追溯體系，為儲氫瓶頭部企業(yè)生產(chǎn)注入 “數(shù)字基因”。
挑戰(zhàn)
人工追溯效率低，問題定位耗時
關(guān)鍵工序參數(shù)人工監(jiān)控易偏差
全生命周期追溯標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛
多型號生產(chǎn)工序切換易出錯
解決方案
基于ThingWorx打造全追溯體系
部署OPC Router集成全車間設(shè)備數(shù)據(jù)
成果
質(zhì)量追溯效率大幅提升
100% 滿足GB/T 35544等合規(guī)要求
工藝違規(guī)率下降，質(zhì)量一致性提升
樹立氫能裝備數(shù)字化追溯行業(yè)標(biāo)桿
行業(yè)爆發(fā)期，儲氫瓶安全管控遇難關(guān)
當(dāng)前，全球氫能產(chǎn)業(yè)正處于爆發(fā)式增長的關(guān)鍵階段。與此同時，2025年10月發(fā)布的《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十五個五年規(guī)劃的建議》中提出前瞻布局未來產(chǎn)業(yè)，明確將氫能等方向作為培育新增長點的重要領(lǐng)域。而儲氫瓶作為氫能儲運的核心設(shè)備，其安全性與質(zhì)量可靠性直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)鏈的命脈。某頭部氫能儲氫瓶企業(yè)面臨著一系列發(fā)展挑戰(zhàn)：
1.質(zhì)量追溯效率亟待提升：過去儲氫瓶質(zhì)量問題追溯，高度依賴人工排查，單瓶追溯耗時較長，制約質(zhì)量改進(jìn)效率；
2.工藝一致性管控嚴(yán)苛：儲氫瓶生產(chǎn)涉及纏繞、固化、水壓測試等多道關(guān)鍵工序，對纏繞角度、固化溫度、壓力參數(shù)等要求極高，人工監(jiān)控易出現(xiàn)超差偏差；
3.合規(guī)性要求升級：儲氫瓶作為特種設(shè)備，需滿足車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶（GB/T 35544）型式試驗、ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等標(biāo)準(zhǔn)，全生命周期數(shù)據(jù)可追溯需求迫切；
4.柔性生產(chǎn)需求凸顯：隨著氫能應(yīng)用場景多元化，儲氫瓶型號、壓力等級日益豐富，工序切換易現(xiàn)跳站、錯配風(fēng)險。
打造“一瓶一碼”的全追溯數(shù)字網(wǎng)
近期，羅克韋爾自動化與北京麥斯時代簽署系統(tǒng)集成商授權(quán)協(xié)議，并展開了深度合作。在本項目中，雙方強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，在數(shù)字化解決方案落地、技術(shù)整合等層面，為該頭部儲氫瓶企業(yè)提供技術(shù)支持，以進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)管控水平，助其在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。
針對氫氣瓶生產(chǎn)的場景特殊性，羅克韋爾ThingWorx工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺能自動生成X-R控制圖等分析工具，實時監(jiān)控工序穩(wěn)定性、預(yù)測潛在波動，為工藝一致性帶來質(zhì)的提升。同時，ThingWorx采用AES-256（高級加密標(biāo)準(zhǔn)）加密存儲、TLS 1.3（傳輸層安全標(biāo)準(zhǔn)）加密傳輸，異地災(zāi)備保障（RTO≤2小時），十分適配敏感的儲氫容器數(shù)據(jù)應(yīng)用。
最終，項目成功構(gòu)建了新一代的“一瓶一碼一報告”的全流程追溯體系，并為每只儲氫瓶都賦予了唯一標(biāo)識，即以二維碼或RFID為載體的“數(shù)字身份證”，綁定從原料入庫、生產(chǎn)工序到成品交付的全生命周期數(shù)據(jù)，更實現(xiàn)了諸多功能：
數(shù)據(jù)中樞貫通：部署OPC Router中央通訊平臺，無縫集成車間 PLC、傳感器、檢測設(shè)備、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）/制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，實現(xiàn)了關(guān)鍵工序段數(shù)據(jù)的實時采集和統(tǒng)一匯聚。
可靠數(shù)字賦能：依托企業(yè)級高可用架構(gòu)（HA）與云端/邊緣靈活部署，實現(xiàn)了99.99%的業(yè)務(wù)連續(xù)性保障，即使在復(fù)雜工況下，儲氫瓶的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、工序合規(guī)性校驗、實時質(zhì)量監(jiān)控也能持續(xù)穩(wěn)定運行。
智能質(zhì)控把關(guān)：通過ThingWorx配置關(guān)鍵參數(shù)閾值，包括纏繞角度等，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，超限即刻觸發(fā)聲光報警與郵件通知，并自動生成分析工具監(jiān)控工序穩(wěn)定性，提前預(yù)警潛在波動。
柔性工序管理：支持通過Excel模板或前端界面動態(tài)配置生產(chǎn)流程，快速適配不同型號儲氫瓶的工藝切換，避免工序跳站、參數(shù)錯配風(fēng)險，保障操作規(guī)范性。
樹立安全標(biāo)桿，安全合規(guī)全升級
目前，羅克韋爾攜手北京麥斯時代，已幫助該客戶實現(xiàn)了儲氫瓶生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控，讓高壓容器的誕生過程，轉(zhuǎn)化為了可量化、可預(yù)測、可決策的數(shù)字基因庫。
北京麥斯時代項目負(fù)責(zé)人表示：“項目中，我們深度融合了ThingWorx的數(shù)字化能力與儲氫瓶生產(chǎn)工藝特性，打造的智能追溯系統(tǒng)不僅是質(zhì)量管控的工具，更為建設(shè)透明化、高可靠、零缺陷的儲氫容器智造工廠提供了參考范本。”
這套全流程、零斷點、強(qiáng)合規(guī)的智能追溯系統(tǒng)，讓該客戶收獲了諸多價值，實施成果也獲得了其高度認(rèn)可：
在質(zhì)量追溯效率方面，憑借ThingWorx的正反向追溯功能，質(zhì)量問題追溯時間從4小時縮短至3分鐘，輸入瓶體唯一序列號，即可秒級定位問題工序及同批次影響范圍，做到精準(zhǔn)召回，降低質(zhì)量損失。
在合規(guī)性保障層面，全生命周期數(shù)據(jù)鏈完整覆蓋原料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)檢記錄等關(guān)鍵信息，幫助該企業(yè)100% 逐瓶滿足GB/T 35544型式試驗追溯要求，全生命周期數(shù)據(jù)鏈通過國家氣瓶型式試驗認(rèn)證。
在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面，系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝參數(shù)的實時監(jiān)控與異常的自動攔截，參數(shù)違規(guī)率下降95%。
北京麥斯時代聯(lián)合羅克韋爾自動化打造的儲氫瓶全流程追溯體系，成功實現(xiàn)高壓容器生產(chǎn)過程向可量化、可預(yù)測、可決策的數(shù)字化管理模式轉(zhuǎn)型。該體系不僅顯著提升質(zhì)量追溯效率，達(dá)成100%合規(guī)要求，更以95%的工藝違規(guī)率降幅筑牢生產(chǎn)安全防線。項目深度融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與儲氫瓶生產(chǎn)工藝特性，既為合作客戶構(gòu)筑了核心競爭壁壘，亦樹立氫能裝備行業(yè)數(shù)字化追溯標(biāo)桿。
